168高頻直縫焊管機(jī)組技術(shù)性能
一、機(jī)組功能：
本機(jī)組主要用于生產(chǎn)水、煤氣輸送和機(jī)械結(jié)構(gòu)用厚壁焊接鋼管，并且配備焊縫中頻退火、在線超聲波檢測(cè)裝置。生產(chǎn)符合GB/T9711.1-1997、API-5L標(biāo)準(zhǔn)的石油及天然氣輸送管、API-5CT油井表層套管管胚用管。該機(jī)組采用國(guó)際上先進(jìn)的F、F成型系統(tǒng)。具有成型穩(wěn)定，鋼管表面質(zhì)量好，更改規(guī)格方便等優(yōu)點(diǎn)。并通過我們對(duì)機(jī)組進(jìn)行改造后可生產(chǎn)最大規(guī)格Ф177.8的鋼管。
二、技術(shù)性能參數(shù)：
1、 原料：縱剪后的熱軋帶鋼卷。
2、 鋼卷外徑：Ф1300mm—Ф2100
3、 鋼卷內(nèi)徑：Ф610mm, Ф700mm, Ф760mm
4、 鋼卷寬度：200—580mm
5、 材質(zhì)： Q235（最大壁厚10mm)）；J55,X65(壁厚小于8mm)
6、 最大鋼卷重量：12T
7、 成品規(guī)格：Ф73, Ф88.9, Ф108, Ф114.3, Ф139.7, Ф141.3, Ф159, Ф168.3, Ф177.8
壁厚：3.5.~10mm(壁厚為10mm時(shí)，材質(zhì)≤Q235)
長(zhǎng)度：6~13.85mm
8、 最大焊速30米/分鐘
9、 最大水壓壓力：46MPa
10、焊接與焊縫退火
焊接方式：高頻感應(yīng)加熱擠壓成型
焊接功率：臺(tái)灣產(chǎn)固態(tài)高頻,600KW
焊縫退火：中頻感應(yīng)加熱
中頻設(shè)備功率：國(guó)產(chǎn)2臺(tái)600KW
11、年產(chǎn)量：5萬噸
12、機(jī)組配電容量：2500KVA
13、空氣壓縮機(jī)：10立方米/分 1臺(tái)，6立方米/分 1臺(tái)。壓力0.8MPa
三、主要生產(chǎn)設(shè)備組成
上卷小車、開卷機(jī)、夾送矯直機(jī)、剪切對(duì)焊裝置、水平螺旋活套、成型機(jī)組、焊接裝置、空冷輥道、水冷槽、定徑機(jī)組、飛鋸機(jī)、鋸后輥道、校直機(jī)、平頭倒棱機(jī)、試管水壓機(jī)、UT超聲波探傷設(shè)備、在線涂油機(jī)、600KW固態(tài)高頻焊機(jī)、中頻600KW退火裝置、內(nèi)毛刺清除裝置、主機(jī)電控系統(tǒng)、主機(jī)液壓系統(tǒng)。
四、主要設(shè)備參數(shù)
序號(hào) | 裝備名稱 | 能力和性能說明 | 詳細(xì)數(shù)值 | 生產(chǎn)廠家 |
1 | 直縫電阻焊管 生產(chǎn)線 | Φ60-Φ177.8生產(chǎn)線 | 生產(chǎn)管徑范圍為60~177.8mm 鋼管壁厚為3.5~10mm | |
2 | 高頻焊接設(shè)備 | 高頻焊接設(shè)備頻率（KHZ） | 額定輸出功率：600Kw 輸入電壓：380V/50Hz 焊接頻率：200~400KHz 效率： >85% 焊接范圍：60~ 177.8 焊接速度：10~30m/min | 天津東鴻機(jī)電設(shè)備有限公司 |
3 | 焊接方式 | 焊接方式：高頻感應(yīng)。 | 設(shè)備功率：600KW ，200KHZ | |
4 | 成型機(jī) | 精成型機(jī)架和定徑機(jī)架的數(shù)量（架） | 成型方式：輥式成型，采用F.F孔型系統(tǒng)，下山方式 粗成型段：由4架平輥和6架“C”型立輥組成 精成型段：由3架平輥和3架立輥組成 傳動(dòng)方式：DC電機(jī)螺傘減速機(jī)分兩組集中傳動(dòng) 傳動(dòng)功率：DC電機(jī)132KW×2 成型速度：10~30m/min 成型傳動(dòng)：采用螺傘減速器，No.1、3架為下輥單傳動(dòng)，其余為雙傳動(dòng)。 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
5 | 上卷機(jī) | 對(duì)于X60鋼級(jí)，最大拆卷能力（噸）和最大拆卷壁厚（mm） | 最大卷重:20T 最大鋼卷厚度:10mm 結(jié)構(gòu)組成：由料架、行走機(jī)構(gòu)、托輥、油缸、導(dǎo)軌等組成。 升降方式：液壓 行走方式：YEJ電機(jī)帶擺線減速機(jī)傳動(dòng)。 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
6 | 外式螺旋活套 | 對(duì)于X60鋼級(jí)，最大儲(chǔ)存能力 | 結(jié)構(gòu)：水平螺旋活套，外進(jìn)內(nèi)出，入口DC電機(jī)傳動(dòng)送料，采用定圈制。 外圈直徑：φ8000mm 沖料速度：max 100m/mis 活套儲(chǔ)量：min 400m 夾送電機(jī)：DC電機(jī) 75KW 料倉(cāng)電機(jī)：DC電機(jī) 75KW 料倉(cāng)外圈輥采用集中傳動(dòng)。傳動(dòng)方式：螺旋傘齒輪 料倉(cāng)托輥采用45鋼，表面硬度HRC40-45 儲(chǔ)料狀況由人工觀察 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
7 | 刨邊機(jī) | / | 帶鋼兩邊上下做成的兩排輥?zhàn)訅壕o，保證帶鋼上下不能串動(dòng)，左右由兩組立輥?zhàn)龀桑ＷC帶鋼在機(jī)架上相對(duì)穩(wěn)定，機(jī)架在生產(chǎn)過程中左右會(huì)浮動(dòng)，刨刀裝在浮動(dòng)機(jī)架上，保證了刀與帶鋼的相對(duì)穩(wěn)定。 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
8 | 焊縫熱處理 設(shè)備 | 焊縫熱處理設(shè)備能力的功率（KW） | 內(nèi)水循環(huán)裝置：進(jìn)行系統(tǒng)循環(huán)水冷卻 加熱溫度：NO1:400-650℃ NO2:650-1100℃ 功率：600KW,1KHZ 2臺(tái) 適用于φ60~φ177.8mm壁厚為3.5~10mm的鋼管 | 深圳恒拓科技有限公司 重慶恒銳機(jī)電有限公司 |
9 | 板邊加工 | 對(duì)于X60鋼級(jí)，最大加工壁厚（mm） | 最大加工壁厚：10mm | |
10 | 定徑機(jī)組 | 定徑機(jī)架的數(shù)量（架） | 結(jié)構(gòu)：由3架二輥水平機(jī)架，3架立輥，3架四輥機(jī)架和一架雙頭8輥矯直機(jī)架組成。 傳動(dòng)功率：DC電機(jī) 132Kw×2 傳動(dòng)方式：螺旋傘齒輪 定徑速度：10~30m/min 形式：四輥萬能機(jī)架帶2種側(cè)輥?zhàn)瑸樯铣鍪綋Q輥 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
11 | 銑切鋸 | 切管能力 | 定尺長(zhǎng)度：6~15m 定尺精度：0~6m 適應(yīng)管速：10~30m/min 適應(yīng)壁厚：3.5~10mm 適用于φ60~φ177.8mm鋼管 | 沈陽工業(yè)學(xué)院 |
12 | 平頭倒棱 | 平頭能力 | 形式：雙工位機(jī)械式平頭倒棱機(jī)，錯(cuò)頭布置，平頭倒棱一次完成 設(shè)備組成：左右機(jī)頭箱，左右對(duì)齊輥道，步進(jìn)機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng)。直接從臺(tái)架上接料，出料至臺(tái)架上。隨機(jī)附帶4鐘夾具，電控系統(tǒng)采用PLC。 效率：2~5根/min 上下料方式：步進(jìn)式 刀盤進(jìn)給方式：氣液缸 倒棱角度范圍：30°~45° 鈍邊根據(jù)規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整決定 | 太原華冶設(shè)備研究所 |
13 | 水壓試驗(yàn)機(jī) | 對(duì)于X60鋼級(jí)，最大加工口徑（mm）和最大加工壁厚（mm） | 形式：雙工位三梁式水壓機(jī) 組成：由拉伸梁，移動(dòng)頭，對(duì)中夾緊裝置，固定試驗(yàn)頭，高壓水泵站，低壓水泵站，液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成，直接從臺(tái)架上接料，出料在臺(tái)架上。電控系統(tǒng)采用PLC。 上料方式：液壓步進(jìn)式 密封方式：徑向密封 試驗(yàn)壓力：50Mpa（MAX） 保壓時(shí)間： 5秒 保壓時(shí)間5秒時(shí)效率：100~150根/小時(shí) 隨機(jī)配計(jì)算機(jī)顯示，記錄及打印系統(tǒng) 適應(yīng)壁厚：3.5~10mm 適用于φ60~φ177.8mm鋼管 | 蘭州熬超石油裝備有限責(zé)任公司 |
14 | 超聲波探傷設(shè)備 | EMA168 | 營(yíng)口市北方檢測(cè)設(shè)備有限公司 |
五、工藝流程:
開卷 →矯平→剪切對(duì)焊→臥式螺旋活套儲(chǔ)料→立輥對(duì)中→刨邊→成型→高頻焊接→清除內(nèi)外毛刺→焊縫中頻處理→空冷→水冷→定徑→矯直→切斷→尺寸與外觀初檢→平頭倒棱→水壓試驗(yàn)機(jī)→離線超聲波探傷→成品檢驗(yàn)→噴標(biāo)→涂油→風(fēng)干。
